隨著我國經濟的不斷發展，居民的生活水平不斷提高，液化石油氣在全國城鄉已經普及，成為一種不可缺少的民用能源。但是，液化石油氣具有易燃、易爆、有毒等特性，往往在使用、儲存、運輸等過程中發生爆炸、火災和中毒事故，給國民經濟的發展和人民生命財產造成損失，給社會安全帶來巨大影響。本文結合我公司安全運行三十年無事故的管理實踐，重點從防止人的不安全行為、消除機械的物質的不安全狀態、杜絕管理上的缺陷三個角度，對我國液化石油氣(L P G)安全技術的應用與研究作如下分析：
一、液化石油氣(LPG)的特性分析
液化石油氣(LPG)是以丙烷和丁烷(丁烯)為主要成分的混合物。液化石油氣與空氣的混和氣作主氣源時，液化石油氣的體積分數應高于其爆炸上限的2倍，且混和氣的露點應低于管道外壁溫度5℃，硫化氫含量不應大于20mg／m3，液化石油氣質量指標見表1。c5
表1液化石油氣質量指標(GB 11174—1 989)
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項目 |
質量指標 |
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密度／(kg／m3) |
報告 |
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蒸氣壓／kPa |
不大于1380 |
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C5及c5以上組分含量(體積百分數) |
不大于3.O |
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殘留物 |
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蒸發殘留物／(10-2mL／mL) |
報告 |
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油漬觀察值／(I【lL) |
報告 |
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銅片腐蝕等級 |
不大于1 |
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總硫含l／(mg／m3) |
不大于343 |
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游離水 |
無 |
注：①密度系指1 5℃；②蒸氣壓系指3 7.8℃。
1．液化石油氣(LPG)的性質。
一般民用和工業用的液化石油氣有四種規格，即：
(1)以丙烷為主組合的，主要由丙烷和丙烯組成。
(2)以丁烷為主組合的，主要由正丁烷、異丁烷
(3)混合液化石油氣，由不同比例C3和C4烴類組成。
(4)高純度丙烷，約含95％的丙烷。
不同的煉油廠的液化石油氣的組成差別很大，且液化石油是一種混合物，混合物的性質主要與其化學成分有關，所以要想知道液化石油氣的性質，首先應做化學分析，然后按其化學成分和各種組分的己知數進行計算。在常溫壓下，甲烷、乙烷、丙烷和丁烷是氣態，戊烷為液態，隨著碳原子數的增加，烷烴和烯烴的相對分子質量增大，沸點升高。在相同碳原子數時，烷烴比烯烴沸點高，液化石油氣的另一特征是，氣液兩相共存，從輸配和供應方面來看，需要熟悉其液相性質，但從燃燒器和加熱爐使用的角度看，常常關心它的氣相性質，而對于瓶裝用戶來說，可能希望了解氣液兩相的性質。
(1)液相性質
液化石油氣在常溫常壓下都以氣體狀態存在，液態流出會氣化成約200倍的氣體急速擴散，液化石油氣的沸點、熔點以及臨界參數見表2。
表2 液化石油氣的部分參數
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性質 |
丙烷 |
正丁烷 |
異丁烷 |
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沸點 |
一42.05 |
—0.50 |
—11.72 |
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熔點
臨界溫度 |
-187.68 92.67 |
—183.30
152.03 |
—159.42
134.99 |
|
臨界壓力 |
4.25 |
3.79 |
3.65 |
|
臨界體積 |
O.20 |
0.255 |
0.263 |
在飽和蒸氣壓下，隨著溫度的變化，密度數值有一些細微的變化，溫度升高時相對密度相對減小，而氣相密度相對增大。同其他液體一樣，液化石油氣的體積隨溫度升高而增大，其增大值可用體積膨脹素數算出，15．6℃時，丙烷的體積膨脹系數：、近1以為0.0015，丁烷近似為0.0012，是鋼體積膨脹系數的100倍，當裝滿丙烷的鋼瓶溫度上升時，每升高I℃，其鋼瓶的壓力約上升3.4MPa(表壓)。可見，氣瓶超量產裝液態LPG是非常危險的。
表3 液化石油氣的密度與相對密度
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性質 |
丙烷 |
正丁烷 |
異丁烷 |
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液相 |
氣相 |
液相 |
氣相 |
液相 |
氣相 |
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常溫條件下 |
密度(℃/kg/ m3) |
- |
2.03 |
- |
2.67 |
- |
2.62 |
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密度(15.6℃)/( kg/ m3) |
- |
1.96 |
- |
2.60 |
- |
2.60 |
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蒸氣壓力下 |
相對密度(空氣為1) |
0.5077 |
- |
0.5844 |
- |
0.5631 |
- |
|
密度（15.6℃）/( kg/ m3) |
507 |
1509 |
584 |
408 |
563 |
7.0 |
注：是指15.℃度值與4℃水的密度值(1000K kg/ m3g／m。)之比。
(2)氣相性質
液化石油氣的壓縮因子(Z)在15.℃，101.251cpa壓力下的Z值，見表4。
表4液化石油氣主要組合的z值
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介質 |
Z |
介質 |
Z |
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丙烷 |
0.9840 |
丁烯一1 |
0.969 |
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丙烯 |
0.9840 |
順丁烯一2 |
0.9650 |
|
正丁烷 |
0.9690 |
反丁烯一2 |
0.9550 |
|
異丁烷 |
0.9710 |
異丁烯 |
0.9690 |
由表4可知，在標準狀態下，丙烷的摩爾體積為22．4×0．9640=22．04(L／m01)。非理想性質對液化石油氣的影響，表現為在同樣的壓力和溫度下，與理想氣體相比，比容稍有減小，因而其飽和蒸氣的容度有所增加。
由表3列出的數值表明，液化石油氣為空氣重的1.～2倍，所以液化石油氣泄漏不像天然氣那樣會上升，而是沉積于地面，在經營與使用液化石油氣時，必須對此給予足夠的注意，并應采取有效的安全防護措施。因為液化石油氣易燃性大，無論氣溫多么低，一遇火種就燃燒，容易引起火災。液化石油氣燃燒時必須有約30倍的空氣，火焰呈淺藍色，無煙。常壓下液化石油氣的露點與其沸點很接近，壓力提高，露點顯著提高，加入空氣時適將其反。由于沸點較高，因而比丙烷先冷凝，這樣在加壓輸送丁烷或丙烷、丁烷混合氣時，應對所用管道保溫處伴熱，防止流體冷凝。
(3)結冰現象
液化石油氣中可能溶有微量的水，無論是液化石油氣的液相還是在氣相中，水的溶解度都會隨溫度升高而增大。在低溫時，溶于液化石油氣中的水就會析出，這種現象被稱為“結冰現象”。水析出的方式有兩種，一種是由于液相溫度下降，水的溶解度降低，水就從中離析出來，積于貯罐、液相管和蒸發器內，隨著溫度下降離的出來的水質會結冰，另一種是液相通過減壓閥膨脹時，氣體中的水離析出來并結冰。總之，無論在低溫中壓或高溫高壓下，都有可能結冰，即生成烷類水化物(白色l結晶)。如果溫度和壓力條件適當，而且有充分的水量，固態水化物就會不斷地生成，直到將閥門、管道的高壓器全部堵塞，為了防止在生產裝置中形成烴類水化物，應對液化石油氣進行干燥或在液化石油氣中加入O.％(容積)的甲醇，降低其水化物生成的溫度。
2．液化石油氣(LPG)的燃燒爆炸危險性
在可燃性氣體中規定，爆炸下限大于10％且爆炸下限之差小于20％的氣體為可燃氣體，易燃氣體規定爆炸下限小于10％或爆炸上限之差大于20％的氣體。液化石油氣爆炸下限為2％，所以屬于易燃氣體，且燃燒熱值都比較大，以丙烷(C3H8)為例，氣相丙烷燃燒熱值為2220kJ／mol。液化氣體的特點是沸點低，如丙烷的沸點為一42.10℃，極易氣化，因而突然泄漏時，造成的閃蒸(即瞬間的迅速氣化)是一般氣體所沒有的特殊現象。一般情況下，閃蒸量約為泄漏量的20％～30％。已蒸發氣體自然地向大氣擴散。這種閃蒸現象對于可燃物液化氣體來說特別危險，因為迅速蒸發使氣體來不及擴散而滯留在一定的空間范圍內與空氣混合形成了爆炸性氣體，這就意味著已具備發生爆炸的先決條件。
通常比空氣輕的氣體在接近地面的大氣中垂直擴散大于水平擴散；而比空氣重的氣體在大氣中則容易沉降，因而主要是水平擴散，水平擴散的結果會使氣體在下風向沿地面大范圍的空間里分散，如果是毒性或可燃性氣體，那么后果是不堪設想的。可燃性液化氣體的燃燒危險性遠比易燃液體大得多。汽油是大家比較熟悉的一種易燃液體，沸點在500℃以上，閃點在一450℃左右，易揮發，爆炸性很強，揮發后有蒸氣與空氣混合，遇火即可引爆。而瓶裝可燃液化氣體的沸點低于常溫，已不能測定其閃點，并以此表來衡量其危險級別，可見其火災危險性比汽油大得多。幾種液化氣體的燃燒I生能如下：
表5 幾種液化氣體的燃燒-性能
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名稱
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風速2m/s時火煽傳播速度(m/s) |
燃燃燒進度(mm/min) |
火煸表面輻射溫度Mj/)( M2) |
無風時距火源15米處的輻射熱Mj/(cM2h) |
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甲烷 |
2.2 |
10.4 |
14.78 |
0. 31 |
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乙烯 |
2.9 |
12.9 |
23.89 |
0. 55 |
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正丁烷 |
3.9 |
9.3 |
18.23 |
0.41 |
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汽油 |
2.0 |
408 |
11.94 |
0.24 |
注:此燃燒速度是擠在2.65 m3的敞口容器中，燃燒物體在單位時間內燃燒的，其液面的下降量。
通過表5中試驗數據的比較，可以設想液化石油氣一旦釀成火災是何等的嚴重，人受到強烈的熱輻射后，會被燒傷或死亡；有機物受到熱輻射是，會形成火災，而且滅火以后極有可能發生二次爆炸，丙烷與空氣混合后最小燃燒量為0.6ml，空氣本身就是一種助燃的氧化劑，這一條件隨時隨地都存在。司燃物就是可燃氣體本身，如何防止可燃氣體燃燒和爆炸，關鍵問題是要控制好點火源和防止氣體泄漏。
3．液化石油氣(LPG)的充裝質量。
按規定丙燒在6000c時的液體飽和溶度為0.427k/gL：這就是液化石油氣的充裝系數，按照GB 5842—1996《液化石油氣》制造的也是常用的Ysp-lO、Ysp-15、Ysp-50三種液化石油氣瓶的容積分別為23．5L、35．5L、118L，這三種規格的液化石油氣氣瓶的****允許允裝量分別為：
GIO：O．427×23．5：10．345(kg)
G15：0．427×35．5：1 5．1585(kg)
G50：0．427×118=50．3660(kg)
液化石油氣鋼瓶充裝量應符合表6之規定。
表6液化石油氣充裝量
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鋼瓶型號 |
質量充裝允許偏差點(kg) |
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Ysp-2 |
1.9±0.1 |
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Ysp-5 |
4.8±0.2 |
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Ysp-lO |
9.5±0.3 |
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Ysp-15 |
14.5±0.5 |
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Ysp-50 |
49．O±1.0 |
由于液化石油氣(LPG)的臨界溫度遠遠高于環境溫度，所以在使用過程中開始終是氣液兩相共存的。立放時，上部為飽和氣相空間。鋼瓶內能達到的****壓力就是最高溫度時介質的飽和蒸氣壓，而氣瓶下部則為飽和的液體，由于溫度的不同，其密度也不同，以Ysp-15型瓶為例，其容積V為35.5L，充裝量為15kg。OC時，丙烷飽和密度為0．528kg／L。
因為1L=0.528kg，所以lkg=1．894L，
1.894×15=28.4(L)(液相氣體所占體積) 28.4L／35.5L×100％一80％(液相氣體在瓶內所占
體積比)
當溫度上升至200℃時，以上的方法得出液相氣體所占氣瓶的體積比為85％；當溫度上升到300℃
時，為87.4％；當溫度上升到500℃時，為94.7％1而溫度上升到最高使用溫度600~C時，則為98％以上，僅留不到2％的氣相空間。
二、液化石油氣(L P G)供應廠站、設施與安全防護設施分析
液化石油氣(LPG)充裝單位應具有與所充裝氣體種類、規格相適應的廠房、場地、安全設施、充裝設備與管道、化驗儀器、鑒測儀器的工量器具：
1．廠房建筑及場地
廠房建筑及場地必須符合下列條件：
(1)廠房建筑應符合GB 50016《建筑設計防火規范》和有關標準要求。充裝易燃氣體應為一級耐火建筑充裝其他氣體應不低于二級耐火建筑。各類建筑物的距離符合相應防火要求。
(2)易燃氣體充裝間必須按有關規范設置足夠的泄壓面積，并應有與充氣間體積相適應的泄壓設施。
(3)氣體壓縮充裝和氣瓶貯存庫、槽車站等，必須具有符合安全技術要求的通風、遮陽、避雨雪、避雷電和防靜電的設施。
(4)易燃易爆氣體的壓縮充裝間和氣瓶貯存庫的地坪，必須用不發火的材料鋪設。
(5)各充裝臺與實瓶庫和空瓶庫之間，必須設置防爆墻，其厚度不小于120mm，高度不低于2m，且應采用鋼筋混凝土或其他不燃的高強材料建成。
(6)站內必須設置修理或更換氣瓶主要附件的專門修理間，但更換瓶閥應送氣瓶檢驗站，并要有運瓶通道和氣瓶裝卸平臺。
(7)站內必須設置消防車通道，專業消防栓、滅火器材、消防水池、報警裝置以及在緊急情況下處理氣瓶用的消防設施。
2．安全設施
安全設施必須符合下列條件：
(1)測試、計量衡器及監測報警等儀表，必須齊全完好，定期校驗，并有定檢鑒證。
(2)避雷裝置的接地電阻不得大于10 Q，管道、容器以及頻繁操作的閥門管段和防空管，必須設置靜電接地裝置，其接地電阻不得大于1 0 Q。
(3)充裝臺、容器、管道等承壓處，必須設置安全閥，并應定期校驗，如介質為可燃或有毒氣體，則必須在安全閥進口處設置截止閥，以備緊急情況下使用。
(4)安全閥、放空閥的出口管，必須引至室外3m以上高處，對有毒或易燃易爆氣體，則必須引入回收裝置或處理裝置。
(5)根據氣體性質，按GB 2894《安全標志》中的規定，在充裝間內外設置安全標志。
3．設備與管道
設備與管道必須符合下列條件：
(1)氣體加壓、分離、貯存、計量等壓力容器的設計、制造、安裝、驗收、使用和管理，必須符合《壓力容器安全技術監察規程》(2 0 09版)的規定。
(2)氣體輸送管道的設計安裝和試驗檢修，必須符合《壓力管道安全管理與監察規定》及GB 50235《工業管道工程施工及驗收規范》的規定。
(3)充裝設備、管道、閥門和連接件等，必須選用與介質不發生化學反應、不會導致燃燒爆炸的材質制成。用于輸送壓力大于等于3.OMPa的可燃或助燃性氣體的管道，必須選用GB 1529或GB 1530蒸氣銅管及不銹鋼管，其管道閥門的材質應為不銹鋼或銅基合金，嚴禁使用鑄鋼或鑄鐵閥門。
(4)輸送氣體的管道管徑，尤其是輸送可燃或助燃性氣體的管道管徑，必須按氣體****流量和壓力計算選用。
4．電氣裝置
電器裝置必須符合下列條件：‘
(1)可燃氣體充裝單位的電氣裝置(含儀器、儀表)的設計、安裝、驗收，必須符合GB J58《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》的有關規定。
(2)可燃氣體充裝單位的電氣裝置，必須采用相應的防爆型，其防爆等級不得低于Q一2級。
(3)最小點燃能量不大于0.10mJ的可燃氣體，充裝單位的電話、電筒也應是防爆型的，并不準安裝非防爆的電風扇、電鐘、電鈴等電氣設施。各液化石油氣(LPG)充裝站在安全技術條件上應分別遵循《氣瓶安全監察規定》(2009年版)和GB 17264—1 998《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》；GB17265—1998《液化氣體氣瓶充裝站安全技術條件浼GB 17267—1998《液化石油氣充裝站安全技術條件》等國家法規與技術標準。
三、質量保證體系與規章制度的分析
1．液化石油氣(LPG)的質量保證體系
為了使液化石油氣充裝站優質、安全進行，要求各充裝站建立充裝工作質量保證體系，簡稱質保體系(也稱質量管理體系或安全質量管理體系)，并編制《質量保證手冊》(以下簡稱《質保手冊》)。《質保手冊》是液化石油氣充裝單位質量保證體系的文字表達形式，質保體系上指令性文件，是液化石油氣充裝站工作人員在充裝各個環節工作中，長期遵循的行為規范和基本法規。
《質保手冊》的編制必須規范，其基本原則與模式服從IS09000一GB／T 19000系列標準，編寫格式按GB 1．1執行。質保體系應健全，該體系應由組織系統、控制系統組成。內容應切合本充公裝單位工作實際，圖表清晰、可操作性強。
2．液化石油氣(LPG)規章制度的建立
液化石油氣(LPG)充裝站的各項規章制度必須完善，規章制度可理解為法規系統的部分內容，但這里所指的規章制度除國家法規及國家技術標準、專業標準、各級政府指令性文件以外的充裝單位內部的規章制度。
充裝單位應根據有關規程、規范和標準的要求及充裝氣體的特點，制定各項管理制度和安全技術操作規程，建立各項充裝工作記錄。
(1)管理制度一般應包括以下內容：
a．各類人員崗位責任制；
b．氣瓶建檔、標識、按期檢驗和維修保養；
c．安全管理(包括安全教育、安全生產、安全檢查等內容)；
d．用戶信息反饋；
e．壓力容器、壓力管道等使用管理及定期檢驗：
f．計量器具與儀器儀表校驗；
g．氣瓶檢查登記；
h．資料保管(如充裝資料、設備檔案等)；
i．不合格氣瓶處理：
j．各類人員培訓考核；
k．對用戶的宣傳教育；
1．事故上報：
m．氣瓶托管制度。
(2)安全技術操作規程一般應包括以下內容：
a．瓶內殘液處理；
b．氣瓶充裝前、后檢查；
c．氣瓶充裝；
d．氣體分析；
e．設備操作；
f．事故應急處理。
(3)應有必要的工作記錄和見證材料。一般應包括以下內容：
a．收、發瓶記錄： ，
b．殘液處理記錄：
c．充裝前后檢查記錄；
d．不合格氣瓶隔離處理記錄；
e．氣體分析記錄；
f．信息反饋記錄：
g．設備運行、檢修和安全檢查記錄等。
四、液化石油氣(LPG)泄漏處理的對策與技術分析
液化石油氣(LPG)屬于液化烴，在常溫常壓下呈氣態，在氣態下密度比空氣大2倍左右，容易在地面及低洼處積存。其飽和蒸氣壓隨溫度升高而急劇增加，其膨脹系數也較大，氣化后體積膨脹250～300倍。爆炸濃度范圍比較寬。由于液化石油氣的閃點及沸點低，在O~C以下，爆炸濃度范圍一般在2％～l O％。處置夜化石油氣泄漏及火災事故是經常遇到的，因此，認真研究和正確掌握液化石油氣(LPG)泄漏事故處置及火災撲救戰術措施，是液化石油氣行業全體人員面對的重要課題。
1．容易泄漏或發生火災的液化石油氣貯罐的部位 (1)閥門法蘭(密封墊片)因老化、開裂等損壞而泄漏。泄漏的法蘭又分為閥門前法蘭和閥門后法蘭。一般來說，閥門后法蘭泄漏易處理，閥門前法蘭泄漏較難處置。
(2)液化石油氣(LPG)管道因材質老化受震動，撞擊等出現裂縫地漏，若是氣相管泄漏；在一定時間內泄漏量要少一些，如果是液相泄漏，則泄漏量較大。
(3)貯罐根部因材質問題或其他原因歇出現裂縫泄漏。因內部超壓，或受高溫燃烤急劇增壓而在頂部撕口子爆裂，這種泄漏量大，擴散快，危險性大。
2．液化石油氣(LPG)泄漏與火災的處置措施分析
(1)切斷氣源、冷卻烯釋
由于液化石油氣(LPG)的飽和汽壓隨溫度升高急劇增加，體積增大很快，一旦液化石油的儲罐發生火災，首要滅火措施是切斷氣源，在氣源無法及時切斷時，必須對儲罐內的溫度不致過高、罐內壓力不驟然升高，罐體強度不低降(實踐證明地上鋼管火災，5min內可以使罐壁溫度達到500~C，強度降低一半，8～10min內鋼板失去支持能力)，從而避免液化石油氣大量泄漏而導致的火災蔓延和爆炸。
組織足夠數量的噴霧水槍驅散、稀釋沉積飄浮 上氣體；搶險人員堵漏時，必須設噴霧水槍掩護；對 貯罐頂部開口泄漏，要用噴霧水槍托住下沉的氣體， 往上驅靚驅散稀釋不能使用直流水槍，以免強水流 沖擊會產生靜式；如果貯罐場站有蒸氣管道時，可接 出蒸氣管放蒸氣來稀釋泄漏的液化石油氣。
(2)現場詢情、設置警戒
搶險隊員到達現場后，要掌握泄漏擴散區域及 周圍有無火源；泄漏部位，實際儲量；是否能夠實施 堵漏，能否采取倒灌措施等，利用檢測儀檢測事故現 場的氣體濃度；測定現場周圍區域的風力和風向，搜 尋遇險和被困人員，并迅速組織營救和疏散。數據偵 察和掌握情況，確定警戒范圍，設立警戒標志，布置 警戒人員，嚴格控制人員進入，在整個控制過程中，要不間斷地對風向和風力、擴散周邊區域進行氣體度檢測，適時調整警戒范圍。
(3)加強防護、實施堵漏
進入現場或警戒區域的隊員必須佩戴呼吸器及各種防護器具，穿著密封式消防防化服，外圍人員要穿純棉戰斗服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲帶，必要時全身澆濕進入擴散區，實施堵漏工作，管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，應使用專用的管道內封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進行迅速堵漏，或用金屬螺釘加粘合劑旋擰，或利用木模、硬質橡膠塞封堵。因螺栓松動引起法蘭泄漏時，應使用無火花工具，緊固螺栓，制止泄漏。若法蘭墊片老化導致帶壓泄漏，可
利用專用法蘭夾具，夾住法蘭，并在螺栓洞鉆孔高壓注射密封膠堵漏。罐體撕裂泄漏，由于罐脆裂或外力作用造成罐體撕裂，其泄漏往往是噴射狀，流速快、泄量大。制止這種泄漏可利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓塞堵的措施，在不能有效制止泄漏時，也可采用疏導的方法將其導入其他容器或儲罐。
(4)倒罐慎用、攻防戰術
運用倒罐手段降低燃燒罐液面。液化石油氣貯罐裂口．燃燒，罐內氣體沒有燒完，火焰就不能撲滅。因此當罐內液面較高時，在條件允許的情況下，可采取倒罐措施來降低燃燒罐液面，正確實施倒罐技術，一般有兩種方法，一種是靠罐面較高時，內壓差倒罐，即液面高、壓力大的罐向空罐導流，但這種方法由于很容易達到兩罐壓力平衡，導出的液面不會很多；第二種是開啟輕泵倒罐，即用泵將液相石油氣抽出，輸轉到其他罐。倒罐作業必須慎重進行，在貯罐燃燒是帶壓的情況下，工藝操作更要謹慎，否則極易引發爆炸。因此，采取倒罐作業，必須由企業負責人、技術人員共同認證研究，在確認安全、有效的前提下實施。
撲救液化石油氣(LPG)火災，進攻和撤防都是依據火場態勢作出的必要決策。進攻是為了控制局面，制止火災蔓延，防止爆炸，撤防是為了避免傷亡，保存力量，以利再次組織進攻，爭取作戰的主動性。在火災的撲救過程中，及時發現，并準確預報險情非常重要。一般來說，當燃燒罐體發出刺耳的尖嘯聲，火焰顏色由紅變白，貯罐發生顫抖現象，就要及時發出警告，緊急組織撤離。在前期進行作戰部署時就要調整好停車位置及方向，確定遇有險情的撤離
線路和聯系方式，授權各陣地指揮員遇有嚴重險情不需請示的撤離指揮權。緊急撤離時可視情況不收器材、不開車輛，主要保證人員安全撤出，然后再調整部署，組織實施滅火。
總之，液化石油氣(LPG)行業的事故預防與控制，是通過采用技術和管理手段使事故不發生．后者是通過采取技術和管理手段，使事故發生后不造成嚴重后果，或使后果盡可能減小，對于液化石油氣事故的預防與控制，應從安全技術、安全教育和安全管理等方向入手。采取相應的對策，液化石油氣的安全技術對策著重解決物的不安全狀態問題，安全教育對策和安全管理對策則主要著眼于人的不安全行為問題，安全是人類最重要和最基本的要求，液化石油氣(LPG)行業的安全管理不僅對自身重要，而且對社會穩定和經濟發展也產生重要的影響，只要我們熟悉液化石油氣(LPG)的性能，掌握安全操作技術，建立一套科學管理制度并認真貫徹執行，就可以保證安全。
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